Aanpassing van de zoolvorm vereist verschillende ontwerpen vanwege verschillende materialen. Onder hen zijn RB, EVA, TPR en andere belangrijke materialen de meest gebruikte mallen. Over het algemeen behoort de schoenvorm tot de spuitgietmatrijs (spuitgietmatrijs), er zijn enkele uitzonderingen, zoals het productieproces van CMEVA is een combinatie van spuitgieten en koudpersen, en een deel van het gebruik van blaasvormen. Gewoonlijk verwijst schoenvorm naar sportschoenen en strandschoenen, pantoffels, rubberen schoenen en andere schoeiselvormen, waaronder voornamelijk sportschoenen.
Het ontwerp van zoolmatrijs is een uiterst belangrijke schakel in het productieproces van zoolmatrijs. Het ontwerpproces van enige vorm is hoofdzakelijk verdeeld in:
1. De ontwikkeling van de versie bepaalt voornamelijk de matrijsplaat, vormplaat, zijwandkromme, enz
2. Teken 2D technische tekeningen
3. Bouw 3D-modellen
4. Schrijf CAM-programma's
5. Fijn snijwerk verwerking van houtvorm
6. Bevestiging van de wijziging van de houtvorm
7. Verwijder de mal, er zullen verschillende materialen uit elkaar zijn, om de mal te openen
8. Krimpvorm, de krimpsnelheid van verschillende materialen is anders, vooral de IMEVA-krimpsnelheid moet rekening houden met de verschillende breedte en dikte en een andere krimpsnelheid instellen
9. Zet de hele set in massaproductie
10. verwerking van een volledige set van de productie van houten mal
