Maatwerkontwerp van vamp-vorm is een belangrijke stap in het proces van het ontwerpen en ontwikkelen van vamp-vormproducten. Omdat product- en matrijsontwerp onderling afhankelijk zijn, is het erg nuttig voor productontwerpingenieurs en matrijsontwerpingenieurs om de rol van het ontwikkelingsproces van kunststof onderdelen, het matrijsontwerpproces en het matrijsproductieproces te begrijpen.
Het productontwikkelingsproces van vamp-vormaanpassing doorloopt verschillende stadia, waaronder: productdefinitie, productontwerp, ervaring en productontwikkeling, capaciteitsvergroting, lancering.
Hoewel productontwikkelingsprocessen complex zijn, hebben de meeste de volgende belangrijke kenmerken:
Stel een systematisch ontwikkelingsplan op om ervoor te zorgen dat het ontwerp en de fabricage volledig zijn.
Zorg voor een gelijkmatige stroom om risico's te vermijden door budgettoewijzingen effectief te schatten op belangrijke punten in het project.
Het productontwikkelingsproces is verdeeld in fasen via het niveau van de goedkeuringsvergoeding. De volgende fase evalueert de vorige fase.
1. Definitie van vamp-vormaanpassingsproducten
Het productontwikkelingsproces begint met een analyse van de markt, inzicht in de productnormen van concurrenten, een definitie van productspecificaties en een evaluatie van potentiële winstgevendheid. Als het management ermee instemt een nieuw product te ontwikkelen, zal een geschikt team worden gevormd voor een vroeg conceptontwerp en bedrijfsontwikkeling. In een bepaald stadium moet u de geschatte grootte, kenmerken en kosten van het product schatten. Tegelijkertijd kunnen conceptschetsen, fysieke prototypes en prototypes worden besproken en beoordeeld op haalbaarheid.
In termen van winstgevendheid zal marktonderzoek proberen potentiële verkopen op verschillende prijsniveaus in de vroege stadia van productontwikkeling te voorspellen. Tegelijkertijd wordt een budget vastgesteld voor de arbeidskosten en projectkosten die nodig zijn om het product te ontwikkelen en op de markt te brengen.
Vamp-matrijsaanpassing wordt door het management geëvalueerd op conceptontwerp, verankerde verkoopverwachtingen en budget door voortdurend de waarschijnlijkheid van commercieel succes bij productontwikkeling te evalueren. Voorgestelde productontwikkelingsprojecten kunnen dienovereenkomstig worden afgewezen, opgeschort of aangepast.
2. Ontwerp op maat gemaakte producten voor vamp-vorm
Als het project wordt goedgekeurd en er een budget wordt toegewezen, gaat het productontwikkelingsproces verder, meestal met aanvullende financiering gevolgd door verdere analyse en ontwerp. In de tweede fase wordt elk onderdeel van het product tot in detail ontworpen.
Het ontwerp van plastic onderdelen omvat overwegingen van esthetiek, structuur, verwarming, fabricage, enz. Het ontwerp van de fabricagemethode zal worden gebruikt om het probleem van efficiënte fabricage van de onderdelen te bevestigen. De assemblagemethode kan worden ontworpen om componenten te verminderen, toleranties voor belangrijke afmetingen te bepalen en de economie van de assemblage van het eindproduct te waarborgen.
Het ontwerpresultaat van de initiële productontwerpfase (via het tweede managementvoorstel) is een gedetailleerd en bewezen productontwerp.
"Gedetailleerd ontwerp" betekent dat elk onderdeel wordt gespecificeerd met materialen, geometrie, oppervlakteruwheid, toleranties, leveranciers en kosten. Als op maat gemaakte kunststof onderdelen nodig zijn, moeten deze onderdelen in dit stadium worden vermeld. Fabricagekosten en detailontwerpen worden ter goedkeuring voorgelegd aan het management.
Als het productontwerp en de kosten acceptabel zijn, wordt het benodigde budget toegewezen en wordt de productontwikkeling voornamelijk gericht op fabricage.
3. Ontwikkeling van maatwerkbedrijf en productie voor vamp-matrijzen
Hoewel matrijzenontwerp en matrijzenbouw de focus zijn van de kunststofindustrie, maken ze allemaal deel uit van de activiteit "matrijzenbouw". Tegelijkertijd zullen belangrijke bedrijfsontwikkeling en productieplanning worden uitgevoerd.
In het bijzonder moet bedrijfsontwikkeling de toeleveringsketen volledig definiëren en eerste bestellingen plaatsen om de lancering van het product te ondersteunen. Productieplanning is vereist voor de lay-out van assemblagelijnen, het leveren van personeelsbehoeften en het opzetten van technische productiefaciliteiten.
Wanneer de matrijs klaar is, wordt het product vervaardigd, getest en geassembleerd. Het product doorloopt vervolgens een reeks tests om het prestatieniveau, de prestatienormen en de tevredenheid van de gebruiker te verifiëren. Als het oorspronkelijke product niet voldoet, moeten het fabricageproces, de bijbehorende gereedschappen en het gedetailleerde ontwerp van de componenten dienovereenkomstig worden aangepast. Tegelijkertijd voert de operator gedetailleerde sapmarkering uit voor kwaliteitscontrole.
